斗式進步機鏈條的替換順序你知道多少

   1)模仿皮帶機替換運送帶的辦法, 首先將斗式進步機尾部鏈條堵截, 分紅進料側和出料側兩段, 整個斗鏈在箱體內構成一倒“ U”形結構, 即上述的“ 一個突破口”。

   2)在整個倒“ U”形斗鏈上設置 3 個牽引或稱之為拉動斗鏈移動的生根點, 也即上述的“ 三點生根”, 其間在進出斗鏈側分別各設置 1 個。

   3) 在進斗鏈側分別設置兩個進步點, 第 1 個主動進步斗鏈的點設置于斗式進步機底部箱體中側, 即在進料端和出料端中心, 其牽引鋼絲繩拴在進料側箱體外約 2 m 處, 但鋼絲繩有必要設置于進料側斗鏈里側, 以便于牽引; 此處設置的 1 臺卷揚機經過滑車置于底部箱體旁邊面; 它的首要效果是將新舊斗鏈接頭后在突破口處新斗鏈能勻速往進料端箱體內運送。第 2 個主動進步點設置于 4 樓進料側調查孔處, 此處也設置 1 個滑車和 1 臺卷揚機; 鋼絲繩的起吊點則設置于 1 樓半的進料端側, 此鋼絲繩置于進料端料斗開口側, 用以勻速向上進步進料側料斗。第 3 個拖延點設置于出料規(guī)矩前方外側, 用以拖延在重力效果下向下滑動移出的舊斗鏈; 此處鋼絲繩的牽引點是在該段斗鏈的最前方。

   4) 在施行這一方案前應做好以下作業(yè): ① 首先將斗式進步機傳動裝置全部與本體脫離, 但止逆器不得脫離; ② 斗式進步機進料側料斗內積料應全部整理干凈, 箱體內影響斗鏈自在滑動的積料也應整理干凈; ③斗式進步機底部箱體進料側和卸料側箱體板應氣割出高 1.8 m、寬 1.1 m 的長方形孔, 以便于斗鏈進出; ④ 新斗鏈與料斗應事前連接好至少 6 m 長一段, 以縮短整體裝置時間; ⑤ 將頂部上蓋撤除,并派專人在此處對鏈板適量加機油潤滑, 以減輕人工滾動時的阻力。

   5) 施行這一方案最重要的環(huán)節(jié)是 3 個主動點的卷揚機有必要同步和勻速運行, 不得有搶先或拖后現(xiàn)象, 特別是終究一個拖延卷揚機不得搶先快速向外拖延, 否則會形成卷揚機或斗鏈拉斷的事端。

   6) 在向箱體內運送新斗鏈或向外拖延舊斗鏈時, 一般每次最多可勻速運行 1.5 至 2.0 m , 然后重新綁扎新的起點, 以此類推, 往復進行。

   7) 在新斗鏈完全替換舊斗鏈后, 割除舊斗鏈, 并將新斗鏈的倒“ U”形口封上, 構成“ O”封閉環(huán)。

   8)順次點固料斗固定螺栓尾部, 恢復傳動裝置和上蓋, 進行整機試運行及完善作業(yè)。采納以上替換辦法僅用不到 3 d 的時間, 比常規(guī)辦法縮短 2 ～4 d, 且完全達到裝置技能要求。