一。生石灰倉底部變頻螺桿及生石灰輸送螺桿
Nid 干法脫硫系統(tǒng)的脫硫劑為生石灰,粒徑小于1mm。 但事實(shí)上,一般的石灰石塊經(jīng)過兩道粉碎工序燒成生石灰后,就會變成幾十甚至幾十微米的生石灰粉,便于運(yùn)輸和儲存。 生石灰筒倉是用來存放生石灰的臨時(shí)倉庫。 筒倉容積設(shè)計(jì)為可容納石灰3ー7天,并盡可能靠近設(shè)備,以減少運(yùn)輸距離。
生石灰倉均勻排放,有效輸送生石灰是保證脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行的重要條件..為了避免灰倉下落過程中形成“中心流”,流動“死區(qū)”,造成灰料流動不均勻和不穩(wěn)定,設(shè)計(jì)和選擇灰斗殼材料和半頂角錐形部分需要綜合考慮。
有研究表明,在一個(gè)共同的殼體材料,優(yōu)選不銹鋼,聚四氟乙烯,鋁和碳鋼緊隨其后。考慮到成本和安裝的因素,料斗殼體材料可以是碳素鋼;涂有環(huán)氧漆,石灰粉,以防止結(jié)塊內(nèi)壁。
螺旋輸送機(jī)是一種常見的連續(xù)粉末運(yùn)輸機(jī)械,其主要工作是螺旋構(gòu)件,通過槽螺旋旋轉(zhuǎn)運(yùn)動以推動材料沿槽,以實(shí)現(xiàn)材料的運(yùn)輸。LSS無軸螺旋輸送機(jī)由于螺旋無軸,物料不易堵塞,排料口不堵塞,因而可以較低速度運(yùn)轉(zhuǎn),平穩(wěn)傳動,降低能耗。扭距可達(dá)4000N/m。輸送量大。輸送量是相同直徑傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機(jī)的1.5倍。輸送距離長。單機(jī)輸送長度可達(dá)60米。雙向無軸螺旋輸送機(jī)可根據(jù)用戶需要,采用多級串聯(lián)式安裝,超長距離輸送物料。能機(jī)動工作。我公司開發(fā)生產(chǎn)的移動型無軸螺旋輸送機(jī),能機(jī)動工作,一機(jī)多用。既可下方出料,又可端頭出料。采用特制襯板,該機(jī)可在高溫下工作。結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)省空間,外型美觀,操作簡便,經(jīng)濟(jì)耐用。管式無軸螺旋輸送機(jī)主要由驅(qū)動裝置、頭部裝配、機(jī)殼、無軸螺旋體、槽體襯板、進(jìn)料口、出料口、機(jī)蓋(需要時(shí))、底座等組成。用于輸送粉末,顆粒狀和小疙瘩材料,具有結(jié)構(gòu)簡單,體積小,安裝簡單,設(shè)備布置,灰塵等,主要螺旋輸送機(jī)是不容易的。干脫硫,除塵系統(tǒng)需要粉末材料的收集,運(yùn)輸和其他處理,并有現(xiàn)場粉塵排放和粉塵的環(huán)境指標(biāo),因此螺旋輸送器被廣泛地選擇在系統(tǒng)上嚴(yán)格的要求。選擇為螺旋輸送機(jī)和石灰,灰渣排出的排出輸送器和輸送脫硫設(shè)備NID系統(tǒng)。
灰斗出口通過插板閘門與變頻螺桿連接,變頻螺桿逐漸減小,最后與生石灰螺旋輸送機(jī)入口連接。在這部分系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中,應(yīng)注意灰斗的開口尺寸應(yīng)盡可能大。螺旋葉片的螺距沿螺旋輸灰方向不斷增大,為變螺距型。這種設(shè)計(jì)有利于灰箱的出口,沿螺旋輸灰方向的灰分材料可落入螺旋狀,可避免流動“死區(qū)”。
生石灰筒倉底部到消化池的距離一般為6ー20米。 使用生石灰螺旋輸送機(jī)時(shí),為了避免螺旋中懸掛軸承過多而影響輸送,可采用多級螺旋,單級螺旋由于生石灰消耗量通常小于3000kg / h,螺旋直徑通常為200ー300mm。
2.反應(yīng)器底部螺旋
該裝置為矩形輸送床式反應(yīng)器,壓降為1200-1800pa,煙氣流量為15-18m/s。循環(huán)灰和粉末脫硫劑在高氣速流化作用下,在輸送過程中通過反應(yīng)完成脫硫過程。流化床運(yùn)輸和反應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵是不塌床..