斗式提高機的5大毛病因素及處理辦法

　　1.料斗帶打滑

　　(1)斗式提高機是使用料斗帶與頭輪傳動軸間的沖突力矩來進行升運物料的，叵料斗帶張力不行，將致使料斗帶打滑。這時，應(yīng)立即停機，調(diào)理張緊設(shè)備以拉緊料斗帶。若張緊設(shè)備不能使料斗帶徹底張緊，闡明張緊設(shè)備的行程太短，應(yīng)從頭調(diào)理。

　　準(zhǔn)確的解決辦法是：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊設(shè)備調(diào)至方位，將料斗帶由提高機機頭放入，穿過頭輪和底輪，并首尾銜接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀況。然后使張緊設(shè)備徹底張緊。此刻張緊設(shè)備的調(diào)理螺桿尚未使用的張緊行程不該小于全行程的50%。

　　(2)提高機超載提高機超載時，阻力矩增大，致使料斗帶打滑。此刻應(yīng)減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改進打滑，則可能是機坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導(dǎo)師物卡住，應(yīng)停機查看，排除毛病。

　　(3)頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)外表過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)外表過于光滑，使兩者間的沖突力減小，致使料斗帶打滑。這時，可在傳動軸和料斗帶內(nèi)外表涂一層膠，以增大沖突力。

　　(4)頭輪和底輪軸承滾動不靈頭輪和底輪軸承滾動不靈，阻力矩增大，致使料斗帶打滑。這時可拆洗加油或替換軸承。

　　2.料斗帶跑偏

　　(1)頭輪和底輪傳動軸裝置不正頭輪和底輪傳動軸裝置不正首要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一筆直平面內(nèi)且不平行;二是兩傳動軸都裝置在水平方位且不在同一筆直平面內(nèi);三是兩傳動軸平行，在同一筆直平面內(nèi)且不水平。這時，料斗帶跑偏，易致使料斗與機筒的碰擊、料斗帶的撕裂。應(yīng)立即停機，排除毛病。做到頭輪和底輪的傳動軸裝置在同一筆直平面內(nèi)，并且都在水平方位上，整機中心線在1000mm高度上筆直誤差不超越2mm，積累誤差不超越8mm。

　　(2)料斗帶接頭不正料斗帶接頭不恰是指料斗帶聯(lián)系后，料斗帶邊際線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側(cè)向移動，發(fā)作跑偏，形成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，出產(chǎn)率下降，嚴(yán)峻時形成料斗帶卡邊、撕裂。這時應(yīng)停機，批改接頭并接好。

　　3.回料過多

　　提高機回料是指物料在卸料方位沒有徹底卸出機外，而有有些物料回到提高機機座內(nèi)的景象。在提高工作中，若提高機回料太多，必然下降出產(chǎn)效率，增大動力耗費和物料的破碎率。形成回料多的因素有以下幾點：(1)料斗運轉(zhuǎn)速度過快提高機提高不同的物料，料斗運轉(zhuǎn)的速度有別：一般提高干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s;提高塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s;提高濕潤的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提早，形成回料。這時應(yīng)根據(jù)提高的物料，恰當(dāng)下降料斗的速度，防止回料。

　　(2)機頭出口的卸料舌板裝置不合適，舌板距料斗卸料方位太遠(yuǎn)，會形成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板方位，防止回料。

　　4.料斗墜落

　　料斗墜落是指在出產(chǎn)中，料斗從料斗帶上墜落的景象。料斗墜落時，會發(fā)作異常的響聲，要及時的停機查看，否則，將致使更多的料斗變形、墜落;在銜接料斗的方位，料斗帶撕裂。發(fā)作料斗墜落的因素首要有：(1)進料過多進料過多，形成物料在機座內(nèi)的堆積，升運阻力增大，料斗運轉(zhuǎn)不暢，是發(fā)作料斗墜落、變形的直接因素。此刻應(yīng)立即停機，抽出機座下插板，排出機座內(nèi)的積存物，替換新料斗，再開車出產(chǎn)。這時減小喂入量，并力求均勻。